镭射金银卡纸是通过复合机将镭射镀铝膜与底纸复合而成的。为了使镭射金银卡纸获得良好的印刷适性柯达，必须严格控制其复合过程，以免出现涂胶不均匀、黏结牢度不够、镭射金银卡纸弯曲和复合起泡等复合质量问题，并影响后续的印刷。

　　涂胶不均匀
　　涂胶不均匀容易造成镭射金银卡纸厚度不一致。在印刷过程中，厚度不一致的镭射金银卡纸会直接导致油墨在镭射镀铝膜表面分布不均匀、干燥不良，还会造成网点增大、压力不均匀等现象分切，从而产生次品。如果严重的话，还会压坏橡皮布，影响印刷精度。
　　造成镭射金银卡纸涂胶不均匀的原因主要有以下几点。
　　（1）涂复压力小。镭射金银卡纸多采用湿法复合，涂复压力小易造成胶黏剂在镭射镀铝膜表面铺展不均匀。
　　（2）胶辊变形。胶辊变形是机台操作人员最容易疏忽的，其不仅会造成涂胶不均油墨，甚至还会造成更严重的后果，因此应格外注意。
　　（3）镭射镀铝膜厚度不一致。一般镭射镀铝膜厚度为12～22μm，通常应控制在16μm左右。

　　黏结牢度不够
　　镭射金银卡纸在复合过程中，镭射镀铝膜与底纸是否黏结牢固很大程度上取决于胶黏剂的物理化学性能。在印刷过程中，如果油墨对镭射镀铝膜的黏结力大于胶黏剂对镭射镀铝膜的黏结力DTP，则会导致镭射镀铝膜与底纸剥离。另外，镭射金银卡纸的黏结牢度不够，还会造成镭射镀铝膜褶皱，在印刷过程中，褶皱的镭射镀铝膜会造成胶印机压印滚筒与橡皮滚筒间的接触压力过大北人集团，从而压坏橡皮布，降低印刷精度。 字库
　　造成镭射金银卡纸黏结牢度不够的原因主要有以下几点。
　　（1）胶黏剂选择不当。在镭射金银卡纸复合过程中，胶黏剂通过机械作用、物理作用和化学作用将镭射镀铝膜与底纸牢牢黏结在一起。如果胶黏剂选择不当，会造成胶黏剂对底纸润湿不足，从而不能产生足够的物理化学作用使镭射镀铝膜与底纸牢固黏结。因此凸印，在实际生产中应根据所用镭射镀铝膜和底纸的种类，选择合适的胶黏剂。
　　（2）胶黏剂的表面能与镭射镀铝膜的表面能不匹配。胶黏剂只有在镭射镀铝膜表面和底纸表面很好地铺展，才能发挥最大的黏结效用。由于底纸表面存在大量纤维，所以胶黏剂能够很好地在其表面铺展。通常低能表面能够很好地在高能表面铺展，虽然镭射镀铝膜表面属于高能表面食品包装，但胶黏剂的表面能更大，所以胶黏剂无法在镭射镀铝膜表面很好地铺展。因此，在镭射金银卡纸复合之前，应确保胶黏剂的表面能和镭射镀铝膜的表面能相匹配。
　　（3）复合压力小。当胶黏剂分子与复合基材表面分子的距离小于50nm时，胶黏剂与复合基材表面将发生物理化学作用太阳化学，产生化学键（如共价键、离子键和配位键等）结合和次价键（如氢键、范德华力等）结合，此时胶黏剂能够发挥最大的黏结作用。因此，当镭射镀铝膜与底纸出现黏结牢度不够时，可以适当加大复合压力，以使镭射镀铝膜、胶黏剂和底纸紧密贴合。 收纸
　　（4）胶黏剂层未彻底干燥。这不仅会导致镭射金银卡纸在复合过程中黏结牢度不够数字出版，还会使相邻镭射金银卡纸之间产生粘连，导致印刷走纸困难、橡皮布受压过度、墨皮增多等故障。此外，镭射金银卡纸在压印滚筒与橡皮滚筒的挤压下，会出现溢胶现象，造成大量墨皮、麻点等印刷故障。为了使胶黏剂层彻底干燥可变数据印刷，在镭射金银卡纸复合时，可以适当提高烘箱温度，保证后续的印刷质量。

　　镭射金银卡纸弯曲
　　镭射金银卡纸的一面是镭射镀铝膜，收缩性小，另一面是底纸总论，存在吸湿放湿效应，因此，镭射金银卡纸的含水量极易产生波动，从而产生弯曲现象。镭射金银卡纸弯曲容易造成印刷下纸不良、拉纸不到位等现象，从而影响印刷效率。
　　造成镭射金银卡纸弯曲的原因主要有以下两点。
　　（1）镭射镀铝膜与底纸的张力不一致。在镭射金银卡纸复合过程中柯达，必须严格控制张力，如果张力控制不当，镭射金银卡纸容易产生纵向或横向褶皱，而其本身也可能会发生塑性变形。因此，在镭射金银卡纸复合过程中分色，机台操作人员应确保复合过程中的张力恒定。
　　（2）镭射金银卡纸含水量不平衡。镭射金银卡纸弯曲主要是由于其正反两面存在伸缩差，而其含水量不平衡是造成伸缩差的主要原因。一般纸张反面吸水性大于正面吸水性，纸张横向吸水性大于纵向吸水性。因此，在镭射金银卡纸复合过程中，通常要在底纸的背面涂布一层背涂胶包装装潢，以免镭射金银卡纸的含水量发生变化。为了提高镭射金银卡纸的印刷适性，印刷前往往要对镭射金银卡纸进行调湿处理，确保其具有很好的平整性和印刷适性。 书评
　　复合起泡
　　复合起泡也是镭射金银卡纸常见的复合质量问题。如果起泡的镭射金银卡纸进入印刷环节，不仅容易造成网点增大、麻点等印刷故障，还会造成镭射镀铝膜与底纸脱离知识产权，如果脱离的镭射镀铝膜或底纸遗留在印刷机中，则会造成橡皮布被压坏、墨辊上脏、机器磨损等故障。因此，在印刷之前，印刷人员要认真检查镭射金银卡纸是否存在气泡。
　　造成镭射金银卡纸复合起泡的原因主要有以下几点。
　　（1）复合温度过高。在镭射镀铝膜与底纸复合过程中，如果复合温度过高加网，容易增大胶黏剂的流动性，导致胶黏剂溶剂挥发，从而引起复合起泡。
　　（2）镭射镀铝膜褶皱或松边。镭射镀铝膜褶皱或松边大多是因机台操作人员操作不当造成的，因此在镭射金银卡纸复合过程中，应特别注意镭射镀铝膜的平整性橡胶制品，适当调整其张力。
　　（3）胶黏剂的黏度过高。胶黏剂中40%～60%的成分是溶剂，而且绝大部分溶剂在复合过程中将挥发或被底纸吸收。如果胶黏剂的黏度过高，溶剂挥发或被底纸吸收的过程将受到阻碍，产生的气泡也将留在胶黏剂层，造成镭射金银卡纸含有大量气泡商业轮转在中国，从而对印刷工序造成很大困扰。因此，控制胶黏剂的黏度是保证镭射金银卡纸获得优异印刷性能的前提之一。胶黏剂的黏度一般控制在30～35秒（3号察恩杯）。